《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）
目 次
本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起 草。
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煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范
本文件規(guī)定了井工煤礦防滅火的總體要求、火災(zāi)防治、應(yīng)急處置和火區(qū)管理相關(guān)要求。 本文件適用于井工煤礦內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)及對井下有威脅的井口地面火災(zāi)的防治。
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GB/T 15663.8 煤礦科技術(shù)語 第 8 部分：煤礦安全
GB/T 15663.8界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
采空區(qū)自然發(fā)火“三帶” three zones for coal spontaneous combustion in the goaf
采煤工作面由切頂線向采空區(qū)方向形成的散熱帶、氧化帶和窒息帶。
3.2
高冒區(qū) top-caving area
因巷道頂部煤（巖）體冒落形成的高度大于 1m 且體積大于 2m3 存在暴露煤體的頂部空間。
3.3
均壓防滅火 air pressure balance for fire control; pressure balance for air control
采用調(diào)壓手段改變通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力分布，降低漏風(fēng)通道兩端的壓差，減少漏風(fēng)，達(dá)到窒息火區(qū)或 抑制煤炭自然發(fā)火的措施。
3.4
1
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臨界氧濃度 critical oxygen concentration
煤炭不能發(fā)生自燃的最高氧氣濃度。
3.5煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
自然發(fā)火標(biāo)志氣體臨界值 critical value of spontaneous combustion mark gas
煤在不同氧化階段轉(zhuǎn)變時，自然發(fā)火標(biāo)志氣體達(dá)到的氣體濃度、氣體濃度增率或比值等。
3.6
自然發(fā)火預(yù)兆 omen of spontaneous combustion
煤氧化產(chǎn)生的一氧化碳達(dá)到或超過緩慢氧化階段向加速氧化階段轉(zhuǎn)變的臨界值，氧化進(jìn)程加速，煤 體溫度逐步升高的現(xiàn)象。
3.7
自然發(fā)火征兆 sign of spontaneous combustion
煤氧化產(chǎn)生的一氧化碳濃度呈明顯上升趨勢，且出現(xiàn)其他標(biāo)志性氣體，同時氧含量持續(xù)降低，人體 感知煤、巖、空氣和水的溫度超過正常值。
3.8
臨時密閉墻 temporary air stopping wall
發(fā)生火災(zāi)時，為了緊急切斷風(fēng)流控制火勢或縮封火區(qū)鎖風(fēng)，用木板、帆布、磚等輕便材料構(gòu)筑的簡 易密閉墻。
3.9
永久密閉墻 perpetual air stopping wall
為了長期封堵漏風(fēng)、密閉防火或封閉滅火，用磚、石、水泥等不燃性材料構(gòu)筑的堅(jiān)固密閉墻。
3.10
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防爆密閉墻 explosion-proof air stopping wall
用于有瓦斯、煤塵爆炸危險的作業(yè)區(qū)域，為阻斷爆炸傳播并保障區(qū)域安全，用水砂、石膏（粉煤灰、 膠凝劑）、砂袋等材料構(gòu)筑的密閉墻。
4.1 煤礦防滅火工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、早期預(yù)警、因地制宜、綜合治理的原則。煤礦應(yīng)制定井上、下 防滅火措施。
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4.2 煤礦應(yīng)遵循災(zāi)害協(xié)同防治的原則，綜合考慮多種災(zāi)害因素影響，選擇合理的開拓布置、礦井通風(fēng) 方式、采煤方法及工藝、巷道支護(hù)方式等。
4.3 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)編制礦井防滅火專項(xiàng)設(shè)計，建立煤礦自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，建 立注漿或者注氮?dú)猓ǘ趸迹┓罍缁鹣到y(tǒng)，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。
4.4 開采不易自燃煤層的礦井，應(yīng)每周至少開展 1 次自然發(fā)火監(jiān)測工作。開采不易自燃煤層曾發(fā)生自 燃火災(zāi)或者出現(xiàn)自然發(fā)火征兆的礦井，應(yīng)編制礦井防滅火專項(xiàng)設(shè)計，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，采取綜合 預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。
4.5 礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑、三相泡沫及進(jìn)行充填、堵漏、加固用的高分子材料，應(yīng)對其安 全性和環(huán)保性進(jìn)行評估，并制定安全監(jiān)測制度和防范措施。
4.6 關(guān)閉煤礦應(yīng)制定防滅火專項(xiàng)措施，防止礦井關(guān)閉期間及關(guān)閉后發(fā)生井下火災(zāi)。
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 內(nèi)因火災(zāi)
5.1.1.1 新建礦井或者改擴(kuò)建礦井，以及生產(chǎn)礦井延深新水平時，應(yīng)對揭露的平均厚度為 0.3m 以上煤 層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。開采煤層的自燃傾向性每 5 年至少鑒定一次。
5.1.1.2 所有開采煤層應(yīng)通過統(tǒng)計法、類比法、實(shí)驗(yàn)測定法等確定煤層最短自然發(fā)火期，每 5 年至少 確定一次。
5.1.1.3 開采容易自燃和自燃煤層時，同一煤層應(yīng)至少測定 1 次采煤工作面采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”分 布范圍，采用全部充填采煤法除外。當(dāng)采煤工作面采煤方法、通風(fēng)方式等發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新測定。 5.1.1.4 開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)，應(yīng)設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。
5.1.1.5 開采容易自燃和自燃的單一厚煤層的礦井，運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)。開采煤層 群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或者不易自燃的煤層內(nèi)。
如確需布置在容易自燃或者自燃煤層內(nèi)時，應(yīng)錨噴或者砌碹，碹后的空隙和冒落處應(yīng)用無腐蝕性、 無毒性的不燃性材料充填密實(shí)，不應(yīng)使用反應(yīng)型高分子材料充填。
5.1.1.6 開采容易自燃和自燃煤層時，在采煤工作面設(shè)計中，應(yīng)預(yù)先選定采煤工作面構(gòu)筑防火門的位
3
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置。采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計構(gòu)筑防火門墻并儲備封閉防火門的材料或成型的封閉式防火 門。
5.1.1.7 開采容易自燃和自燃煤層時，采煤工作面應(yīng)采用后退式開采。回采過程中不應(yīng)任意留設(shè)設(shè)計 外的煤柱和頂、底煤，采煤工作面采到終采線時，應(yīng)采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
5.1.1.8 開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法管理頂板時，在主石門和采區(qū)運(yùn)輸石門上方，應(yīng) 留有煤柱。不應(yīng)采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運(yùn)輸石門上方的煤柱，在采區(qū)結(jié)束后可以回收， 但應(yīng)采取防止自然發(fā)火措施。
5.1.1.9 開采容易自燃和自燃煤層時，應(yīng)制定防治采空區(qū)、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù) 措施。
5.1.1.10 礦井應(yīng)制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項(xiàng)措施，及時構(gòu)筑各類密閉并保證質(zhì)量。采
煤工作面回采結(jié)束后，應(yīng)在 45 天內(nèi)進(jìn)行永久封閉。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔應(yīng)永久封閉。
5.1.1.11 構(gòu)筑、維修采空區(qū)密閉時應(yīng)編制設(shè)計，制定專項(xiàng)安全措施。
5.1.1.12 采空區(qū)疏放水前，應(yīng)對采空區(qū)自然發(fā)火的風(fēng)險進(jìn)行評估。采空區(qū)疏放水時，應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū) 自然發(fā)火危險的監(jiān)測與防控，制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的專項(xiàng)措施。采空區(qū)疏放水后，應(yīng)關(guān)閉疏水閘閥， 采用自動放水裝置或者永久封堵，防止通過放水管漏風(fēng)。
5.1.1.13 采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不應(yīng)經(jīng)過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時， 應(yīng)制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的專項(xiàng)措施。
5.1.1.14 采用全部充填采煤法時，不應(yīng)采用可燃物、反應(yīng)型高分子材料作充填材料，充填后采空區(qū)可 不采取防火措施。
5.1.2 外因火災(zāi)
5.1.2.1 木料、矸石等堆放場距離進(jìn)風(fēng)井口不應(yīng)小于 80m。木料場距離矸石堆放場不應(yīng)小于 50m。不 應(yīng)將矸石堆放場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)、表土層 10m 以淺有煤層的地面和漏風(fēng)采空區(qū)上方的塌 陷范圍內(nèi)。
5.1.2.2 礦井的永久井架、井口房、新建的井口聯(lián)合建筑耐火等級不應(yīng)低于二級，應(yīng)采用燃燒性能達(dá) 到 A 級的不燃性材料建造和裝修裝飾。集體宿舍、設(shè)有明火作業(yè)廚房的食堂等不應(yīng)設(shè)在聯(lián)合建筑內(nèi)。
對現(xiàn)有礦井采用可燃性材料建造或裝修裝飾的井口聯(lián)合建筑，應(yīng)制定防止煙火入井的防火措施。
5.1.2.3 礦井應(yīng)設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。
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地面的消防水池應(yīng)經(jīng)常保持不少于 200m3 的水量，且具備火災(zāi)條件下連續(xù)補(bǔ)水的能力。消防用水同 生產(chǎn)、生活用水共用同一水池時，應(yīng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外， 可以利用上部水平的水倉或者生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。
井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)敷設(shè)到采掘工作面，帶式輸送機(jī)巷道每 50 m 內(nèi)，其他巷道每 100 m 內(nèi)設(shè)置支 管和閥門，現(xiàn)場每 500 m 配備長度不少于 50 m、管徑不小于 25 mm 的消防軟管。
5.1.2.4 進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門應(yīng)嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，
并定期維修。無法安裝防火鐵門時，應(yīng)有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。罐籠提升立井井口還應(yīng)采取下 列措施：
a）井口操車系統(tǒng)基礎(chǔ)下部的負(fù)層空間應(yīng)與井筒隔離，并設(shè)置消防設(shè)施。 b）操車系統(tǒng)液壓管路應(yīng)采用金屬管或者阻燃高壓非金屬管，傳動介質(zhì)使用難燃液，液壓站不應(yīng)安
裝在封閉空間內(nèi)。
c）井筒及負(fù)層空間的動力電纜、信號電纜和控制電纜應(yīng)采用煤礦用阻燃電纜，并與操車系統(tǒng)液壓 管路分開布置。
d）操車系統(tǒng)機(jī)坑及井口負(fù)層空間內(nèi)不應(yīng)留存雜物和易燃物，應(yīng)及時清理漏油，每天檢查清理情況。 5.1.2.5 裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作進(jìn)風(fēng)井時，井筒中應(yīng)裝設(shè)自動報警與自動滅火裝置，敷設(shè)消防管 路。井下無人值守機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)裝設(shè)自動報警與自動滅火裝置。
5.1.2.6 井口房和通風(fēng)機(jī)房附近 20m 內(nèi)，不應(yīng)有煙火或者用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場以外時， 除開采有瓦斯噴出的礦井和煤與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或者防爆式電熱器取暖。
暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐應(yīng)用不燃性材料砌筑，并至少裝設(shè) 2 道防火門。
5.1.2.7 井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電 設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各 20m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)。
在井下和井口房，不應(yīng)采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。 井下充電硐室、采區(qū)變電所等機(jī)電設(shè)備硐室以及檢修硐室、材料庫、柴油貯存硐室的支護(hù)和裝修，
及其風(fēng)門和風(fēng)窗應(yīng)采用不燃性材料。井下機(jī)電設(shè)備硐室出口應(yīng)裝設(shè)向外開的防火鐵門，防火鐵門外 5m
內(nèi)的巷道，應(yīng)當(dāng)砌碹或者采用其他不燃性材料支護(hù)。 井下爆炸物品庫應(yīng)采用砌碹或者用非金屬不燃性材料支護(hù)，及其風(fēng)門、風(fēng)窗應(yīng)采用不燃性材料。爆
炸物品庫出口兩側(cè)的巷道，應(yīng)采用砌碹或者用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長度不應(yīng)小于 5m。
5.1.2.8 井下嚴(yán)格實(shí)行明火管制，并符合下列規(guī)定： a）不應(yīng)在采掘工作面進(jìn)行電焊、氣割等動火作業(yè)； b）不應(yīng)攜帶煙草和點(diǎn)火物品，不應(yīng)穿化纖衣服入井； c）井下不應(yīng)使用燈泡取暖和使用電爐；煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
5
d）井下爆破作業(yè)時，應(yīng)按照礦井瓦斯等級選用煤礦許用炸藥和雷管，并嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行爆破； e）井口和井下電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。
5.1.2.9 煤礦應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，動火作業(yè)應(yīng)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，并指定專人在場檢查和監(jiān)督。 井下和井口房內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、采（盤）區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、 總進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次應(yīng)制定安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)并遵守下列 規(guī)定：
a）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各 10m 的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并 有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，焊接前應(yīng)當(dāng)清理或者隔離焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物。上述工作 地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少備有 2 個滅火器。
b）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，應(yīng)在工作地點(diǎn)的下方用不 燃性材料設(shè)施接受火星。
c）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，甲烷濃度不應(yīng)超過 0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地 點(diǎn)附近 20m 范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
d）電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點(diǎn)及其附近區(qū)域應(yīng)當(dāng)再次用水噴灑，并有專人在 作業(yè)地點(diǎn)檢查不少于 1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。
e）突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及 其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。
f）煤層中未采用砌碹或者噴漿封閉的主要硐室、采（盤）區(qū)進(jìn)風(fēng)巷或總進(jìn)風(fēng)大巷中，不應(yīng)進(jìn)行電 焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
g）動火作業(yè)應(yīng)在視頻監(jiān)視、增設(shè)不燃材料圍擋條件下進(jìn)行。
5.1.2.10 煤礦在井下煤巖體加固、充填密閉、噴涂堵漏風(fēng)等施工中，應(yīng)優(yōu)先選用無機(jī)材料，確需選用 反應(yīng)型高分子材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a）選用的反應(yīng)型高分子材料應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 b）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用途和使用場所使用高分子材料，不應(yīng)隨意變更用途或者擴(kuò)大使用
范圍；兩種不同用途的高分子材料不應(yīng)同時或者混合使用；不同生產(chǎn)廠家的高分子材料不應(yīng)混 用；過期變質(zhì)的高分子材料不應(yīng)使用；井下不應(yīng)儲存高分子材料。
c）不應(yīng)使用由強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)揮發(fā)性組分反應(yīng)生成的高分子材料。 d）不應(yīng)使用聚氨酯發(fā)泡材料充填密閉；化學(xué)反應(yīng)劇烈、反應(yīng)溫度高的高分子材料不應(yīng)用于與煤直
接接觸的地點(diǎn)；不應(yīng)使用高分子發(fā)泡材料處理自然發(fā)火隱患區(qū)。 e）不應(yīng)向高冒區(qū)、空洞區(qū)、明火防治重點(diǎn)區(qū)等較大空間內(nèi)直接灌注高分子材料。 f）每次使用應(yīng)制定施工方案和專項(xiàng)安全措施。
5.1.2.11 井下使用柴油動力裝置，如確需在井下貯存柴油的，應(yīng)設(shè)有獨(dú)立通風(fēng)的專用貯存硐室，最大
貯存量不應(yīng)超過 3 天用量，并制定安全措施。煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
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5.1.2.12 開采地層含油的礦井，應(yīng)加強(qiáng)對地層滲出油的防火管理，制定專項(xiàng)防火措施。
5.1.2.13 井上、下應(yīng)設(shè)置消防材料庫，并符合下列要求： a）井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，但不應(yīng)設(shè)在井口房內(nèi)。 b）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或者主要運(yùn)輸大巷中，并裝備消防車輛；采
用無軌膠輪車運(yùn)輸?shù)牡V井，可不配備消防車輛，但無軌膠輪車應(yīng)直達(dá)消防材料庫門。
c）消防材料庫儲存的消防材料和工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)要求，并定期檢查和更換。消防材 料和工具不應(yīng)挪作他用。
5.1.2.14 井下爆炸物品庫、充電硐室、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、柴油貯存硐室、井底車場、 使用帶式輸送機(jī)或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格 和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
5.1.2.15 在井下設(shè)置空氣壓縮設(shè)備時，應(yīng)設(shè)自動滅火裝置。固定式空氣壓縮機(jī)和儲氣罐應(yīng)設(shè)置在 2 個獨(dú)立硐室內(nèi)，并保證獨(dú)立通風(fēng)；移動式空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置在采用不燃性材料支護(hù)且具有新鮮風(fēng)流的巷 道中。應(yīng)采用螺桿式空氣壓縮機(jī)，不應(yīng)使用滑片式空氣壓縮機(jī)、活塞式空氣壓縮機(jī)。
5.1.2.16 礦用風(fēng)筒、采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其性能應(yīng)滿足阻燃、 抗靜電的要求，礦用電纜應(yīng)滿足阻燃要求。煤礦新購入的輸送帶、電纜、風(fēng)筒布，應(yīng)抽樣進(jìn)行檢測，檢 測工作應(yīng)由具備檢測能力的機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
5.1.2.17 礦用無軌膠輪車應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材，運(yùn)輸時應(yīng)遵循分類原則，易燃、易爆和腐蝕性 物品不應(yīng)混合運(yùn)送。
5.1.2.18 建設(shè)地面抽采瓦斯泵房應(yīng)用不燃性材料，并應(yīng)有防雷電裝置，其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不 應(yīng)小于 50m，并用柵欄或者圍墻保護(hù)。
地面抽采瓦斯泵房和泵房周圍 20m 范圍內(nèi)，不應(yīng)堆積易燃物和有明火。 干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，應(yīng)裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置。
5.2 火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控
5.2.1 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)開展自然發(fā)火監(jiān)測工作，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤 層自然發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值，建立健全自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報及管理制度。
5.2.2 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，每班檢測采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、高冒區(qū)等地點(diǎn)的一 氧化碳?xì)怏w濃度，每天監(jiān)測采煤工作面采空區(qū)的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、乙烯、乙炔等氣體 濃度。
5.2.3 采煤工作面回采結(jié)束后的封閉采空區(qū)及其他與采空區(qū)連通的密閉區(qū)，應(yīng)每周至少抽取 1 次氣樣 分析甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度，并對溫度及壓差進(jìn)行檢測；發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆的，
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應(yīng)每天至少抽取 1 次氣樣分析甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、乙烯、乙炔等氣體濃度。煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
5.2.4 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，采煤工作面、半煤巖巷及煤巷掘進(jìn)工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、一 翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、充電硐室和封閉火區(qū)防火墻外等地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器。 5.2.5 施工煤層鉆孔且采用干式排渣工藝施工時，應(yīng)在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 10m 范圍內(nèi)同一幫設(shè)置一氧化 碳傳感器或懸掛一氧化碳報警儀。
5.2.6 行駛防爆柴油機(jī)車、無軌膠輪車、單軌吊等柴油動力運(yùn)輸設(shè)備的巷道應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器。
5.2.7 抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，進(jìn) 行實(shí)時監(jiān)測。
5.2.8 帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，同時應(yīng)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測裝置和 自動灑水裝置。
帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)加強(qiáng)巷道維護(hù)和帶式輸送機(jī)運(yùn)行管理，帶式輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾滾筒下風(fēng)側(cè) 10～ 20 m 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度和煙霧傳感器。
裝有帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸巷作為進(jìn)風(fēng)巷時應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，每超過 1000m 至少增設(shè) 1 處監(jiān) 測點(diǎn)，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)火災(zāi)監(jiān)測預(yù)警功能。
5.2.9 機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)置溫度傳感器；空氣壓縮設(shè)備應(yīng)裝設(shè)超溫保護(hù)裝置，超溫時能自動切斷電源 并報警。
5.2.10 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)配備足夠數(shù)量的溫度及一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體 測定儀器儀表。煤礦企業(yè)（煤礦）應(yīng)配備成套氣體分析化驗(yàn)設(shè)備。
5.3 防滅火技術(shù)
5.3.1 注漿防滅火技術(shù)
5.3.1.1 應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際條件，確定注漿系統(tǒng)類型、注漿方式、注漿方法、注漿參數(shù)。注漿系統(tǒng)應(yīng)配 套制漿、輸漿及供料、供水等設(shè)備，注漿管路應(yīng)直接鋪設(shè)至注漿地點(diǎn)。
5.3.1.2 注漿材料和添加劑不應(yīng)具有可燃性、助燃性、毒性、腐蝕性、輻射性等。
5.3.1.3 應(yīng)分析確定采空區(qū)自然發(fā)火危險區(qū)域，明確注漿地點(diǎn)、時間、濃度和注漿量。
5.3.1.4 應(yīng)制定注漿前疏水和注漿后防止?jié){、透水的措施。在注漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，應(yīng)查明注漿 區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，應(yīng)在采掘之前放盡；在未放盡前，不應(yīng)在注漿區(qū)下部進(jìn)行采掘作 業(yè)。
5.3.2 注氮?dú)猓ǘ趸迹┓罍缁鸺夹g(shù)煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
5.3.2.1 應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際條件確定注氮?dú)猓ǘ趸迹┑姆绞胶头椒�，并編制安全專�?xiàng)措施。
5.3.2.2 應(yīng)明確氮?dú)猓ǘ趸迹┳⑷氲攸c(diǎn)、時間和注入量，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?/span> 97％，二氧化碳 濃度不小于 99%，并明確氣體組分。
5.3.2.3 應(yīng)至少有 1 套專用的氮?dú)猓ǘ趸迹┹斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。采用液氮或液態(tài)二 氧化碳直注時，輸送管路系統(tǒng)應(yīng)符合耐低溫、耐壓等要求。
5.3.2.4 采煤工作面采空區(qū)注氮?dú)猓ǘ趸迹┻^程中應(yīng)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系 統(tǒng)。
5.3.2.5 采煤工作面采空區(qū)采用氮?dú)猓ǘ趸迹┓罍缁饡r，釋放口的位置應(yīng)保持在采空區(qū)的氧化帶 內(nèi)。
5.3.2.6 采用氮?dú)猓ǘ趸迹┓罍缁饡r，應(yīng)對工作面回風(fēng)隅角氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。 采用二氧化碳防滅火時，應(yīng)對采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)流中二氧化碳濃度進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)進(jìn)風(fēng)流中二氧化
碳濃度超過 0.5%或者回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過 1.5%時，應(yīng)停止灌注、撤出人員、采取措施、進(jìn)行處 理。
5.3.3 均壓防滅火技術(shù)
5.3.3.1 采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)編制專項(xiàng)技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案。
5.3.3.2 采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)測試均壓區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻。改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況 以及通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)對均壓區(qū)域的均壓參數(shù)及時進(jìn)行調(diào)整，保持均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
5.3.3.3 采空區(qū)、火區(qū)等封閉區(qū)域采用閉區(qū)均壓時，應(yīng)有專人定期觀測與分析封閉區(qū)域的漏風(fēng)量、漏 風(fēng)方向、瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛�、空氣溫度、防火墻�?nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。 5.3.3.4 對受周圍區(qū)域有毒有害氣體侵入影響或者漏風(fēng)難以控制的采煤工作面，確需采用開區(qū)均壓時， 應(yīng)每班檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，觀測分析均壓區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛�、氧氣濃度、一氧化碳�?/span> 度及壓差變化情況，并有防止瓦斯積聚的安全措施。
已出現(xiàn)自然發(fā)火征兆的采煤工作面，不應(yīng)采用開區(qū)均壓。
5.3.3.5 開采突出煤層時，采煤工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。
5.3.3.6 開采地表嚴(yán)重漏風(fēng)的煤層時，應(yīng)先堵漏，再采用調(diào)壓措施均壓；有相互影響的多煤層同時開 采時，應(yīng)一并采取相應(yīng)的均壓措施；采用層間調(diào)壓時，應(yīng)采取控制層間壓差的措施，防止有毒有害氣體 侵入相鄰煤層的采煤工作面。
5.3.3.7 在煤層冒頂處的下方和破碎帶內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。與均壓區(qū)并聯(lián)的巷道中，不應(yīng)設(shè)置調(diào)
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壓風(fēng)墻和調(diào)壓風(fēng)門。煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
5.3.3.8 調(diào)壓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，應(yīng)采用“三專”供電，實(shí)現(xiàn)自動切換功能。
5.3.4 密閉防滅火技術(shù)
5.3.4.1 采用密閉防滅火時，應(yīng)查明自然發(fā)火隱患區(qū)域的漏風(fēng)分布、流向和漏風(fēng)通道及其連通性，確 定封閉范圍和密閉數(shù)量，并編制密閉設(shè)計。
5.3.4.2 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，封閉采空區(qū)時，應(yīng)構(gòu)筑不少于 2 道永久密閉墻，墻體中間 采用不燃性材料進(jìn)行充填。
5.3.4.3 永久密閉墻應(yīng)采用不燃性建筑材料。臨時密閉墻應(yīng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，并方便施工、易于拆除。
5.3.4.4 永久密閉墻的位置應(yīng)選擇在圍巖穩(wěn)定、無破碎帶、無裂隙和巷道斷面較小的地點(diǎn)；永久密閉 墻前后 5m 內(nèi)應(yīng)支護(hù)牢固。
5.3.4.5 煤巷施工永久密閉墻應(yīng)掏槽，巖巷施工永久密閉墻可不掏槽，但應(yīng)將松動巖體刨除見硬巖體。
5.3.4.6 永久密閉墻應(yīng)留設(shè)放水孔、觀測孔和措施孔。
5.3.4.7 應(yīng)定期檢查密閉墻完好狀態(tài)并及時對密閉墻進(jìn)行維修，定期測定封閉區(qū)密閉墻內(nèi)外壓差、氣 體濃度及空氣溫度，分析封閉區(qū)漏風(fēng)狀況及自然發(fā)火趨勢。
5.3.5 其他防滅火技術(shù)
5.3.5.1 采用阻化劑防滅火時，選用的阻化劑材料不應(yīng)污染井下空氣和危害人體健康。應(yīng)在設(shè)計中對 阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金 屬構(gòu)件的措施。
5.3.5.2 采用凝膠防滅火時，選用的凝膠材料不應(yīng)污染井下空氣和危害人體健康。應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī) 定凝膠的配比、促凝時間、壓注量等技術(shù)參數(shù)。高冒區(qū)、局部有自燃危險煤柱裂隙和空洞等地點(diǎn)采用凝 膠防滅火時，壓注的凝膠應(yīng)充填滿全部空間，其外表面應(yīng)噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時重 新壓注。不應(yīng)使用含銨鹽促凝劑凝膠材料。
5.3.5.3 采用三相泡沫防滅火時，氣源進(jìn)入發(fā)泡器入口的壓力應(yīng)當(dāng)大于該點(diǎn)至灌注點(diǎn)間的泡沫流動阻 力，且不低于 0.2MPa。發(fā)泡劑不應(yīng)具有可燃性、助燃性、毒性、輻射性、刺激性等。
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，在確保人員安全的前提下盡可
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能采取措施滅火或控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按應(yīng)急救 援預(yù)案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域中 的人員撤離，并組織人員滅火。
6.1.2 處理礦井火災(zāi)時，應(yīng)控制煙霧的蔓延，防止火災(zāi)擴(kuò)大。應(yīng)指定專人檢查瓦斯、煤塵、一氧化碳 以及其他有害氣體濃度，觀測災(zāi)區(qū)的氣體和風(fēng)流變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措 施。當(dāng)甲烷濃度達(dá)到 2.0%以上并繼續(xù)增加時，全部人員立即撤離至安全地點(diǎn)。
6.1.3 滅火工作應(yīng)從火源進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行。用水滅火時，水流應(yīng)從火源外圍噴射，逐步逼向火源的中心， 應(yīng)有充足的風(fēng)量和暢通的回風(fēng)巷，防止水煤氣爆炸。
6.1.4 滅火過程中應(yīng)隨時注意風(fēng)量、風(fēng)流方向及氣體濃度的變化，并及時采取控風(fēng)措施。
6.1.5 當(dāng)火源點(diǎn)不明確、火區(qū)范圍大、難以接近火源時，或用直接滅火方法無效、滅火人員存在危險 時，采用隔絕方法滅火。
6.2 內(nèi)因火災(zāi)處置
煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
6.2.1 當(dāng)井下自然發(fā)火監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，達(dá)到自然發(fā)火預(yù)警值或者出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時，應(yīng)采取應(yīng) 急處置措施。
6.2.2 當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，應(yīng)停止作業(yè)，立即采取措施處置。在發(fā)火征兆不能得到控制時， 應(yīng)撤出人員，封閉危險區(qū)域。進(jìn)行封閉施工作業(yè)時，其他區(qū)域所有人員應(yīng)全部撤出。
6.2.3 采空區(qū)發(fā)生自燃火災(zāi)時，應(yīng)視工作面通風(fēng)、火災(zāi)氣體和瓦斯情況，立即采取措施進(jìn)行直接滅火。 當(dāng)直接滅火無效或采空區(qū)有爆炸危險時，應(yīng)撤出人員，封閉工作面，并采取滅火措施。
6.2.4 高冒區(qū)、煤柱（煤壁）破碎區(qū)發(fā)生自燃火災(zāi)時，應(yīng)采取下風(fēng)側(cè)撤人，上風(fēng)側(cè)注水、注漿（膠） 等直接滅火措施進(jìn)行滅火。當(dāng)火情不能有效控制時，立即對火區(qū)區(qū)域進(jìn)行封閉，并采取滅火措施。 6.2.5 滅火過程中應(yīng)連續(xù)觀測火區(qū)內(nèi)氣體、溫度等參數(shù)，考察滅火效果，完善滅火措施，直至火區(qū)達(dá) 到熄滅標(biāo)準(zhǔn)。
6.3 外因火災(zāi)處置
6.3.1 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
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煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
6.3.2 處理上、下山火災(zāi)時，應(yīng)采取措施，防止因火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和巷道垮塌造成風(fēng)流受阻。
6.3.3 處理進(jìn)風(fēng)井井口、井筒、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)巷和硐室火災(zāi)時，應(yīng)進(jìn)行全礦井反風(fēng)。反風(fēng)前， 應(yīng)將火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施。多臺主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井反風(fēng)時，要 保證非事故區(qū)域的主要通風(fēng)機(jī)先反風(fēng)，事故區(qū)域的主要通風(fēng)機(jī)后反風(fēng)。采取風(fēng)流短路措施時，應(yīng)將受影 響區(qū)域內(nèi)的人員全部撤出。
6.3.4 處理掘進(jìn)工作面火災(zāi)時，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)行探查后再采取措施。
6.3.5 處理爆炸物品庫火災(zāi)時，應(yīng)首先將雷管運(yùn)出，然后將其他爆炸物品運(yùn)出；因高溫或者爆炸危險 不能運(yùn)出時，應(yīng)關(guān)閉防火門，退至安全地點(diǎn)。
6.3.6 處理絞車房火災(zāi)時，應(yīng)視風(fēng)流方向在保證安全的前提下將火源下方的礦車固定，防止燒斷鋼絲 繩造成跑車傷人。
6.3.7 處理蓄電池電機(jī)車庫火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源，采取措施，防止氫氣爆炸。
6.4 火區(qū)封閉煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
6.4.1 當(dāng)井下火災(zāi)無法直接滅火或直接滅火無效時，應(yīng)采取封閉措施滅火。封閉火區(qū)時，應(yīng)合理確定 封閉范圍，在保證安全的情況下，盡量縮小封閉范圍。應(yīng)檢查甲烷、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有 害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6.4.2 火區(qū)封閉后，應(yīng)避免火區(qū)縮封。如果必須進(jìn)行縮封時，應(yīng)制定縮封過程安全保障措施，報上級 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。
有爆炸風(fēng)險的封閉火區(qū)，不應(yīng)縮封。
6.4.3 封閉有爆炸性危險火區(qū)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）具備條件時應(yīng)采用地面鉆孔注漿封閉或井下遠(yuǎn)距離控制設(shè)備封閉的措施。 b）無法實(shí)施地面鉆孔注漿封閉或井下遠(yuǎn)距離控制設(shè)備封閉時，不應(yīng)選擇火區(qū)所在采煤工作面的進(jìn)
回風(fēng)巷內(nèi)實(shí)施近距離封閉。 c）封閉火區(qū)前，應(yīng)將封閉所需要的設(shè)備設(shè)施材料提前準(zhǔn)備到位，撤出全部與封閉施工無關(guān)的人員。 d）封閉火區(qū)時，首先應(yīng)構(gòu)筑臨時密閉墻，施工完成后撤出所有人員，遠(yuǎn)距離監(jiān)測臨時密閉墻內(nèi)外
氣體組分、溫度、壓差、煙霧等參數(shù)，穩(wěn)定 24 小時以上并確認(rèn)無爆炸危險后，再施工防爆密閉 墻，最后施工永久密閉墻。
e）發(fā)現(xiàn)已封閉火區(qū)發(fā)生爆炸造成密閉墻破壞時，不應(yīng)調(diào)派救護(hù)隊(duì)近距離探查或恢復(fù)密閉墻，應(yīng)采
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煤礦防滅火，煤礦應(yīng)急廣播，礦用廣播音箱
取火區(qū)惰化等滅火措施，穩(wěn)定 48 小時以上并確認(rèn)無爆炸危險后，方可恢復(fù)密閉施工作業(yè)。
f）檢查或者加固密閉墻等工作，應(yīng)在火區(qū)封閉完成 24 小時后實(shí)施，火區(qū)條件復(fù)雜時應(yīng)酌情延長至
48 小時或 72 小時后進(jìn)行。
7.1 煤礦應(yīng)繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火區(qū)都應(yīng)按形成的先后順 序進(jìn)行編號，并建立火區(qū)管理卡片�；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片應(yīng)永久保存。
7.2 井下火區(qū)應(yīng)采用永久密閉墻封閉。定期測定分析密閉墻內(nèi)的甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、 乙烯、乙炔氣體濃度和空氣溫度，檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛�，密閉墻內(nèi)外空氣壓差以及密閉 墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)、有其他缺陷或者火區(qū)有異常變化時，應(yīng)采取措施及時處理。礦井和采（盤）區(qū) 做大幅度風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)測定密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
7.3 不應(yīng)在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。
在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側(cè)、煤層傾角小于 35°的火區(qū)下部區(qū)段、火區(qū)下方鄰近煤層進(jìn)行采掘 時，應(yīng)編制設(shè)計，應(yīng)留有足夠?qū)挘ê瘢┒鹊母綦x火區(qū)煤（巖）柱，掘進(jìn)巷道時應(yīng)有防止誤冒、誤透火區(qū) 的安全措施。
煤層傾角在 35°及以上的火區(qū)下部區(qū)段不應(yīng)進(jìn)行采掘工作。
7.4 可能溝通火區(qū)的采煤工作面不應(yīng)開采。
7.5 封閉的火區(qū)，經(jīng)取樣化驗(yàn)證實(shí)火已熄滅后，方可注銷或者啟封�；饏^(qū)同時具備下列條件時，方可 認(rèn)為火已熄滅：
a）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到 30℃以下，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。 b）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到 5.0%以下。 c）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在 0.001%以下。 d）火區(qū)的出水溫度低于 25℃，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。
e）上述 4 項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定 1 個月以上。
7.6 火區(qū)經(jīng)連續(xù)取樣分析符合火區(qū)熄滅條件后，由礦長和總工程師組織有關(guān)部門鑒定火區(qū)已經(jīng)熄滅， 提出火區(qū)注銷或者啟封報告，報上級企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。 7.7 啟封已熄滅的火區(qū)前，應(yīng)編制啟封計劃和制定安全措施，報上級企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企
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業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。
7.8 啟封火區(qū)時，應(yīng)采用鎖風(fēng)啟封方法逐段恢復(fù)通風(fēng)，當(dāng)火區(qū)范圍較小、確認(rèn)火源已熄滅時，可采用 通風(fēng)啟封方法。啟封過程中應(yīng)測定回風(fēng)流中一氧化碳、甲烷濃度和風(fēng)流溫度。發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃現(xiàn)象應(yīng)立即停 止啟封，重新封閉。
啟封火區(qū)對永久密閉墻破拆時，應(yīng)使用安全無火花型工具作業(yè)，不應(yīng)全斷面一次性破拆密閉墻。 啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人
員應(yīng)全部撤出。
啟封火區(qū)工作完畢后 3 天內(nèi)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)每班進(jìn)行檢查測定和取樣分析氣體成分，確認(rèn)火區(qū)完 全熄滅、通風(fēng)情況正常后方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作。
7.9 火區(qū)啟封后應(yīng)進(jìn)行啟封總結(jié)，編寫啟封總結(jié)報告。
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